چگونه می‌توان از خوردگی بین‌دانه‌ای در جوش‌های 308H جلوگیری کرد؟

انواع و علل خوردگی در جوش

انواع خوردگی مختلفی می‌تواند در جوش‌ها به وجود آیند که بیشتر آن‌ها ناشی از تغییرات در ترکیب و ریزساختار هستند. انواع خوردگی در جوش عبارتند از: خوردگی گالوانیکی، خوردگی تنشی، ترک خوردگی هیدروژنی، بین دانه‌ای و خوردگی حفره‌ای. در ادامه هر یک از خوردگی‌های زیر را بررسی خواهیم کرد.

۱) خوردگی گالوانیکی

خوردگی گالوانیکی یا به انگلیسی Galvanic Corrosion، که گاهی اوقات با نام خوردگی دو فلز مختلف در تماس یا Dissimilar Metal Corrosion شناخته می‌شود در اثر در مجاورت بودن دو فلز مختلف که در محیط مرطوب قرار دارند، ایجاد می‌شود.
هنگامی که یک جفت گالوانیکی تشکیل می‌شود؛ یکی از فلزات در جفت تبدیل به آند می‌شود و سریعتر از خورده می‌شود، در حالی که دیگری تبدیل به کاتد می‌شود و کندتر از خورده می‌شود.
هر کدام یا هر دو فلز در زوج ممکن است دچار خوردگی شوند یا نشوند که بستگی به هر دو فلز دارد. از این تکنیک به عنوان یکی از تکنیک‌های محافظت در برابر خوردگی، استفاده می‌شود که با نام خوردگی فداکارانه (Sacrificial Corrosion) شناخته می‌شود.
در جوشکاری برخی از آلیاژ‌ها به علت ماهیت خود جوشکاری پس از جوشکاری ساختار فلز جوش یک ساختار ناهمگن فلز خواهد بود که باعث ایجاد اختلاف پتانسیل الکتروشیمیایی خواهد شد که می‌تواند زمینه ساز خوردگی گالوانیکی شود.

۲) ترک خوردگی تنشی (SCC)

ترک خوردگی تنشی (SCC) که مخفف Stress Corrosion Cracking است یکی دیگر از انواع خوردگی است که می‌تواند در جوش به وجود آید که در مقاله «ترک خوردگی تنشی یا SCC چیست ؟!» به صورت مفصل در مورد آن توضیح داده شده است.

۳) ترک خوردگی هیدروژنی

ترک خوردگی هیدروژنی یا Hydrogen Induced Cracking یکی دیگر از انواع خوردگی است که می‌تواند در جوش به وجود آید که در مقاله «ترک سرد یا ترک هیدروژنی چیست ؟!» به صورت مفصل در مورد آن توضیح داده شده است.

۴) خوردگی بین دانه‌ای

خوردگی بین دانه‌ای یا به انگلیسی Intergranular Corrosion یک نوع دیگر از خوردگی در جوش است که در مرزدانه‌ها یــا مجاور آن‌ها به وجود می‌آید که در مقاله «ترک خوردگی بین دانه ایی چیست ؟!» به صورت مفصل در مورد آن توضیح داده شده است.

۵) خوردگی حفره‌ای

خوردگی حفره‌ای یا Pitting Corrosion حالت خاصی از خوردگی است که فقط در یک منطقه مشخص از فلز ایجاد می‌شود و سایر قسمت‌ها آسیب چندانی نمی‌بینند. خوردگی حفره‌ای از حفره‌ها در فلز ایجاد می‌شود که لزوماً این حفره‌ها نباید روی سطح باشند که سبب بروز خوردگی شوند.
علت‌های مختلفی در بروز خوردگی حفره‌ای نقش دارند که به نوعی شبیه به عامل به وجود آورده خوردگی گالوانیکی است؛ تعدادی از این عوامل عبارت‌اند از: نسبت مساحت کاتد (وسیع‌تر) و آند (کوچک‌تر)، اختلاف در غلطت آند اشاره کرد.
در جوشکاری وجود سطح ناهموار و گوشه‌های تیز در اتصالات جوشی می‌تواند به عنوان مکان‌های ترجیحی عمل کنند که منجر به حملات خوردگی موضعی و حفره‌ای شود. همچنین جوشکاری با الکترود غیر هم جنس که سبب آلیاژ‌سازی ناهمگن شود می‌تواند عامل دیگر بروز خوردگی حفره‌ای در جوش شود.